 |
الجمهورية العربية السورية وزارة الصناعة الشركة العربية المتحدة للصناعة - الدبس |
أخبار ونشاطات | 13-06-2017 | 2153 |
تحت عنوان (الشركة العربية المتحدة للصناعة عمل دؤوب ..قلب نابض .عطاء لاينضب) نشر موقع عكس الاتجاه نيوز بتاريخ 26 أيار 2017 المقال التالي:
المذكرة التوضيحية لخطة عام 2017 للشركة العربية المتحدة للصناعة
*تأسيس الشركة:
تم تأسيس الشركة بموجب المرسوم التشريعي رقم 2063/ 54 تاريخ 1954/6/28
باسم (الشركة العربية المتحدة للصناعة-المساهمة المغفلة) وقد أممت جزئيا بتاريخ 1961/7/20
وبتاريخ 1964/4/11 أممت الشركة بالكامل بموجب المرسوم رقم /56/ وصدور المرسوم رقم 2175 تاريخ 1975/5/31 الذي وفق أوضاع الشركة مع المرسوم رقم /18/ لعام 1974
*الموقع والمركز الرئيسي للشركة:
-تقع الشركة في الضاخية الجنوبية لمدينة دمشق
العنوان:دمشق القدم-حوش بلاس (دبس)
هاتف:6732086
فاكس:6731370
سجلها التجاري-دمشق/1815/
البريد الإلكتروني
uaic.debs@gmail.com
العنوان البرقي(دبس)
تلكس 412115/ص.ب (895).
*غايتها: صناعة الغزل والنسيج والصباغة والطباعة والاتجار بها.
*تطورات الاستثمارات وبدء التشغيل:
تم استثمار الشركة على مراحل متعاقبة ابتداء من عام 1958 وبدءا من قسم الغزل وانتهاء بقسم النسيج والمصبغة حيث انتهت هذه المرحلة في عام 1960 ثم جرت توسعات متعددة بأقسام:
-أ-النسيج: (بصالتيه الأولى والثانية) في عام 1961
-ب-بقسم الغزل في عام 1965
-ج-وتم إحداث صالة نسيج ثالثة بالشركة في عام 1976 بطاقة إنتاجية قدرها 96. 14 ألف متر قماش بالوردية ومؤلفة من /144/ نول وبعام 1983 بوشر بتنفيذ وتحديث صالة النسيج الأولى (نورثروب) المستهلكة حيث تم استبدال/252/نول نورثروب قديمة ب/74/ نول سولزر حديث وبطاقة إنتاجية قدرها /10.88/ الف متر قماش بالوردية وانتهت أعمال التركيب فعليا “أواسط عام 1984 وبدأ تشغيلها أواخر العام المذكور كما تم عقد بالمقايضة لاستبدال الصالة الثانية ساورر (100/نول ب 28 نول سولزر حديث مع شركة اسكندنافيان ) حيث تم تركيب 26 نول حتى الشهر 2007/6 وتم تركيب النولين بتاريخ 2008/5/25 ليصبح عدد الأنوال في الصالة 28 نول بطاقة إنتاجية قصوى 2.531 ألف متر أقمشة بالوردية.
*الوضع الفني للآلات:
-قسم الغزل:تم اتخاذ قرار بتوقيفه عن العمل اعتبارا من 2005/6/1 بانتظار استبداله بالكامل:
لقد كانت آلات قسم الغزل تعمل منذ عام /1957/وتكاليف صيانتها عالية جدا” حيث اصبح تشغيلها خاسر وغير مجدي اقصاديا” وهي مستهلكة فنيا”ودفتريا”.
كانت الطاقة الإنتاجية القصوى المتاحة للغزل القطني تصل /2.184/ طن بالوردية في حال توفر جميع العوامل والظروف للتشغيل الأمثل وإنتاجها غير قابل للتشغيل في قسم النسيج في حين إن حاجتنا من الغزول لتشغيل أقسام النسيج الحالية عي بحدود /12/ طن يوميا.
ولهذا تقوم الشركة بشراء الغزول لسد حاجة قسم النسيج من شركات الغزل المحلية ولهذا لابد ولنجاح الشركة ولتكون قادرة على إنتاج أصناف جيدة ومتطورة وقادرة على التصدير من استبدال آلات الغزل القديمة لديها والتي يزيد عمرها عن نصف قرن وقد تم تقديم دراسة جدوى اقتصادية كاملة لاستبدال آلات الغزل القديمة بآلات غزل حديثة بحيث يتم التوازن بين إنتاج الغزول وإنتاج النسيج وقد جرت دراسة اقتصادية قديمة وكانت وافية من قبل الوفد الياباني وشكلت لجان من المؤسسة النسيجية لدراسة هذا النوضوع وأقرت عدم جدوى تشغيل هذا القسم بآلاته الحالية نهائيا.
قدمت الشركة دراسة جدوى اقتصادية للتجديد الكلي في عام 2004 وهي بهيئة تخطيط الدولة وقد تم تحديثها وإرسالها للمؤسسة النسيجية في 2007/6/7 وذلك بناء” على طلبها.
-ومن مميزات هذا الاستبدال والتجديد:
1-التوفير في استهلاك القطع التبديلية
2-تخفيض تكاليف الصيانة لكافة مراحل الغزل
3-توفير العمالة بحدود /30%/
4-تأمين حاجة قسم النسيج بصالاته الثلاث من الغزول القطنية والممزوجة ذات المواصفات العالية مما سيرفع من مقدرة الشركة على التصدير سواء” (من الغزول أو من الأقمشة ) الممزوجة
5-الجودة في الخيوط الممزوجة المنتجة والتي ستنعكس ايجابيا على جودة إنتاج النسيح وزيادة الإنتاجية (والتي قد تصل لحوالي 8 طن يوميا”) وسد العجز في تزويد قسم النسيج بالخيوط الممزوجة المطلوبة وبالنوعية الجيدة مما سيؤدي إلى الاستغناء عن شراء الغزول الممزوجة من الشركة من شركة الوليد للغزل وهذه المميزات لها الأثر الكبير في تخفيض تكلفة الوحدة المنتجة والتي ستنعكس إيجابيا”على الريعية العامة للشركة .
*صالة التدويرات :
وهي صالة تابعة لقسم الغزل ومعظم آلاتها تعود لتأسيس الشركة ولم تعد هذه الآلات تفي متطلبات الإنتاج الحديث ولا تحقق ربعية في التشغيل ومن الضروري تجديد آلاتها وقد تم لحظ ذلك ضمن دراسة الجدوى الاقتصادية الكلية لقسم الغزل والمقدمة إلى هيئة تخطيط الدولة في عام 2004 والمحدثة في عام 2007
* قسم النسيج الخامي:
يوجد لدى الشركة ثلاث صالات للنسيج:
1-صالة رقم /1/ آلات نسيج سولزر وعددها /74/ نول وتعمل من أكثر من /25/ عاما طاقتها الإنتاجية المخططة للعام 2017 تبلغ /6345/ألف متر وهي جيدة فنيا” وإنتاجيا”.
2-صالة رقم /2/ تم توقيفها ووضع خطة استبدال لها منذ العام /2001/ وقد تم توريد /26/ نول حتى الشهر 2007/6 و /2/ نول بتاريخ 2008/4/22 وتم تركيب النولين بتاريخ 2008/5/25 وأصبح عدد آلاتها 28 نول وطاقتها الإنتاجية المخططة للعام 2017 تبلغ 1845 ألف متر مع الإشارة إلى أن هذه الصالة غير مستلمة لا أوليا ولا نهائيا لتاريخه.
3-صالة رقم /3/ آلات نسيج سولزر قديم وعددها /144/ نول تعمل من حوال /35/ عاما وهي فوق الوسط فنيا” وجيدة إنتاجيا” بالنسبة للأقمشة المنتجة حاليا” وطاقتها الإنتاجية السنوية المخططة للعام 2017 تبلغ /8497/ ألف متر .
وتم إعداد دراسة أولية لجدوى افتصادية لاستبدال الصالة وتم تكليف لجنة علمية من جامعة دمشق لإنجاز دراسة جدوى افتصادية للصالة بكتاب الجامعة رقم 433/ص ت تاريخ 2011/8/21 خلال عام 2012 إلا أنها لم تنجزها وتم مخاطبة الجامعة بسحب الدراسة من اللجنة المذكورة بكتابنا رقم 415 تاريخ 2013/3/10.
*مصبغة القماش:
كانت آلات قسم مصبغة القماش قديمة وتعمل من حوالي /50/ عاما موضوعة بحيث تستوعب طاقة النسيج القديم قبل تحديثه وبعد التحديث وارتفاع طاقته ألإنتاجيه المخططة إلى مايزيد على /18/ طن يوميا ما أدى إلى نقص في التجهيز النهائي والتي لم تكن طاقته الإنتاجية تزيد عن /6/ طن يوميا مما ادى الى تراكم فوق زيادة الإنتاج من الأقمشة الخامية حيث كانت نباع خامية أو تخزن وذلك في السنوات الماضية وتم الاتجاه الى تحديث آلات مصبغة القماش منذ عام 1996 ووضعت مشاريع تحديث آلاتها حيث تم تركيب خط القصار الجديد بطاقة قصوى تقدر ب /17/ طن يوميا وخط الصباغة الجديد بطاقة إنتاجية تقدر ب /6/ طن يوميا وخط طياعة حديث وصل للشركة بتاريخ 2003/5/30 وتقدر طاقته اليومية ب /9/ طن حيث وضعت في التشغيل اعتبارا” من 2003/10/16 كما تم تركيب وتشغيل المبخرة بشكل كامل في الشهر /2004/8 حيث أصبحت معظم الآت المصبغة حديثة وهي قادرة على إنتاج أصناف حديثة ومتطورة وبمواصفات وبجودة عالية إلا أن المعاناة هي من قلة أوامر التشغيل وركود الأسواق (الداخلية والخارجية) .
وتم توريد رام للمصبغة من شركة مصابغ حمص والذي سيسهم بإزالة الاختناق بعملية التجفيف في المصبغة وبالتالي تحسين العملية الإنتاجية بشكل عام .
أبضا” تم توريد مرجل يخاري من مصابغ حمص بطاقة 25/ طن بخار يلبي حاجة الشركة بالكامل من البخار والتدفئة
تم استبدال آلاتها بشكل كامل حيث وصلت آلاتها الحديثة للشركة بتاريخ 2004/5/5 تبلغ طاقتها الإنتاجية /648/كغ/ وردية وقد تم الانتهاء من تركيب وتشغيل آلاتها أواخر عام /2004/ وهي آلات قادرة على إنتاج خيوط (مصبوغة ومقصورة) وبنوعية وكمية جيدة إلا أن المعاناة هي من قلة أوامر التشغيل وضعف الطلب على هذه الخيوط.
*منتجات الشركة:
أ-الأقمشة (الخامية-المقصورة-المصبوغة-المطبوعة)
ب-الغزول (المقصورة والمطبوعة)
* الصعوبات التي تعاني منها الشركة العربية المتحدة للصناعة /الدبس/لغاية كانون الأول لعام2016
أولا”:الصعوبات الإنتاجية والعمل:
1-نقص العمال والبالغ 397 عامل بنسبة 46% عن المخطط (دون المفرزين واحتياط و…من الشركة البالغ 105 عامل والمفرزين والمندبين إلى الشركة البالغ 129 عامل و25 عامل مؤقت ل/3/ أشهر) مما أدى لفاقد كبير في الإنتاج والمبيعات.
2-النقص والضعف في الكوادر الفنية خاصة في مجال الإلكترونيات الدقيقة والكهرباء.
3-عدم وجود آليات للشركة لنقل العمال بحوالي /10/باصات لتوفير أجور القطاع الخاص العالية.
4-المساعدة في انجاز الملاكات العددية واصدارها بموجب مرسوم للشركات التي ليس لها ملاكات وذلك بتشكيل لجان لدى المؤسسة العامة للصناعات النسيجية يمثل فيها كل من (مدير التخطيط –والإحصاء-مدير العمل-المدير الفني – مدير الانتاج ) في الشركة التابعة.
5-انقطاع التيار الكهربائي هذا الشهر حوالي 92.7ساعة تعادل 3.9 يوم عمل بنسبة 21% من الفعلي وتراكميا حوالي 752.1/ساعة تعادل 31.3 يوم عمل بنسبة 13% من الفعلي وانخفاض الفولتاج وحدوث الرفات الكهربائية.
6-تم تشغيل مولدة الكهرباء هذا الشهر حوالي 67 ساعة استهلكت خلالها حوالي 11.1 ألف ليتر مازوت بقيمة حوالي 2.054 مليون ل.س وتراكميا حوالي 653.05 ساعة استهلكت خلالها حوالي 85.2 الف ليتر مازوت بقيمة حوالي 15.755 مليون ل.س مما أدى لزيادة التكلفة.
ثانيا- الصعوبات المالية :
1-الظروف الراهنة أدت لتراجع في السيولة المالية لشركتنا وعدم تسديد بعض الجهات العامة لالتزامها المالية تجاه الشركة وتراجع المبيعات من القطاع الخاص بشكل ملحوظ.
2-التشابكات المالية مع جهات القطاع.
3-ارتفاع اسعار مستلزمات الإنتاج والمحروقات بشكل كبير جدا.
4-عدم معالجة موضوع زبائن قطاع خارجي وما يتعلق منها بموضوع طلبيات المقايضة (كبريت+نفط).
5-عدم معالجة موضوع المديونيات المترتبة على الشركات العراقية من قبل المؤسسة النسيجية .
6-يتم احتساب قسط اهتلاك الآلات بنسبة 10% لمدة 10سنوات.
ثالثا-الصعوبات التسويقية:
1-ارتفاع أسعار الأقمشة بسبب ارتفاع (سعر الغزول ومستلزمات الإنتاج الأخرى).
2-قدم الآلات مما يعيق إنتاج أصناف حديثة ومتطورة تلبي أذواق المستهلكين.
3-انعدام التصدير بسبب ارتفاع الأسعار وعدم وجود وكلاء للبيع في الخارج وبسبب الظروف الراهنة .
*المقتراحات لحل الصعوبات
اولاً في المجال الإنتاجي والعمل:
1-المساعدة لتأمين العمال والحماية اللازمة للشركة.
2-المساعدة في استصدار ملاك للشركة وذلك لتسهيل عملية النقل والترفيع للعمال.
3-إيلاء الاهتمام اللازم بالتعليم الفني وتفعيل دور المعهد المتوسط للصناعات النسيجية في رفد الشركات الانتاجية بعناصر مؤهلة علميا وتدريبهم لخلق كادر (فني وإداري ) لمشاركة العاملين من الفئة الأولى في الكادر الإداري الأساسي من جهة وصلة الوصل بين المهندس والعامل في كافة الامور وتوليؤةهم مناصب في (الأقسام الانتاجية) و (الإدارية) عند حدوث شواغر لهم مع إعطائهم نفس المميزات للفئة الأولى من خلال ( الاختصاص وطبيعة العمل ) غي حال توليهم مناصب إدارية وتحفيزهم لرفع واقع الشركة.
4- تأمين كوادر خبيرة خاصة من الكيميائين والفنيين وفي مجال الإلكترونيات الدقيقة.
5-تجديد قسم الغزل مما يوفر الغزول ومن كافة النمر وينعكس إيجابيا على تخفيض التكاليف وتحسين النوعية.
6-معالجة وضع العمال المفرزين الى شركتي غزل جبلة واللاذقية وعددهم /16/ عامل بنقلهم الى الجهات التي يعملون بها اكثر من /10/سنوات على فرزهم.
7-إعادة النظر بقرار رئاسة مجلس الوزراء فيما يتعلق بفرز خريجي المعاهد للشركات الإنتاجية وهم (معاهد النسيج وكيمياء النسيج والمعاهد الفنية الأخرى ليتم الاستفادة من الطاقات الشابة للخريجين الجدد باعتبار شاغرهم مضاف أو محدث اثناء التعيين لتلاقي صعوبات التأشير في الجهاز المركزي للرقابة المالية.
8-الإجازات الجامعية اعتبار شاغرها مضافا أو محدث اثناء التعيين لتلاقي مشكلة بدل متسرب.
ثانياً: في المجال المالي:
1-التعويض على الشركة جراء مالحق بها من أضرار(مباشرة وغير مباشرة) بسبب الأعمال الارهابية.
2-حل التشابكات المالية ما بين الشركة والجهات العامة الأخرى.
3-تمديد فترة قسط الاهتلاك من (10 إلى 20) سنة لشركة النسيج (التي تحتوي أنوال والآت تجهيز نهائي حديثة) أسوة بشركات الغزل .
ثالثا”:في المجال التسويقي:
1-تأهيل وتدريب الكادر التسويقي بدورات مركزية ليكون قادرا” على القيام بمهمة الترويج والتسويق داخليا” وخارجيا”
2-دعم الصادرات النسيجية والمساعدة من الجهات الوصائية للتصدير
السعي لتعديل القوانين والأنظمة المعيقة لعمل أجهزة الإدارة في :(التخطيط والإنتاج والتسويق) وإعطاء صلاحيات حقيقية وخرية لإدارة الشركة والتخطيط لرسم استراتجيات الشركة لتخقيق أعلى ربعية اقتصادية ممكنة.
واننا نلاحظ من تطور الايجابي لإدارة الشركة العربية المتحدة فان هذه الإدارة قد اعطت بعدا” اقتصاديا” لرفع مستوى طاقة الإنتاج وبالتالي يرتفع بذلك الأرباح فمثلن:
من عام( 2015) كان الانتاج /3684/ ألف متر في حين ان الربع الأول من( 2016) كان/ 4564/ ألف متر اي يعني أن رغم الأزمة وكل المعوقات قد تجاوزت هذه الأدارة والعمال في رفع مستوى الأنتاج والأرباح في الربع الأول من عام 2016 كان أكثر من عام كامل .
كذلك نرى أن الأقمشة المقصورة قد زادت بنفس الوتيرة حيث ان كان أنتاج عام كامل 2015 كان 4132 الف متر في حين كان الأنتاج في الربع الأول من عام 2016 /5702/ألف متر
كذلك الأمر الأقمشة المصبوغة كان /2030/ ألف متر في عام 2015 بالكامل في الحين كان أنتاج فس الربع الأول من 2016 /4232/ألف متر
كذلك الأمر الأقمشة المطبوعة حيث كان الإنتاج في عام 2015 /1592/ألف متر في الحين الربع الاول 2016 اصبح الإنتاج /3980/ألف متر
وهذا يعني ان الإدارة بكافة الأداريين والفنيين والعمال كانو على قدر من المسؤولية والوعي الوطني في هذه المرحلة الحساسة فقد اعطو وبذلو كل طاقتهم لرفع مشتوى الإنتاج كم” ونوعا” بوركت الايادي.
المصدر: موقع عكس الاتجااه نيوز - غالية بديوي الرابط
